在加工行業,重點在于其精度,特別是CNC精密零件加工,這只是一個基本要求,因為CNC精密零件加工本身需要更高,效果可以更好!不要相信,請關注小編看看這款CNC精密零件加工的優勢。
1.多軸控制,多軸聯動:常用的加工中心大多是三軸聯動。通過增加擺角和增加旋轉坐標,可以構造四軸聯動,五軸聯動,七軸聯動,甚***更多軸聯動加工。中央。
2.并聯機床:通用加工中心功能相對固定。將立式加工中心,臥式加工中心或加工中心和車削中心組合在一起形成加工系統,從而增加了機床的加工范圍和加工能力。
3,刀具損壞報警:采用紅外,聲發射,激光等檢測手段,對刀具進行檢測。發現工具磨損,損壞等,及時報警,自動補償或更換備用工具,確保產品質量。
4,刀具壽命管理:刀具上的多個刀片,或多個刀具同時工作,統一管理,提高加工效率。
5.機床過載自動保護:機床可根據過程中的負載自動保護機床。當負載超過機器設置的***大負載時,機器將自動關閉。負載大小可以自行設置和更改。
6.加工動態動態仿真:在加工過程中,很難觀察到機床某些零件的加工狀態。例如,如果添加動態實體模擬功能,則可以隨時觀察工件的加工狀態,從而防止加工中的不良現象,例如刀,過切,不僅不合理的步驟等。
7.工件的在線檢查:也稱為實時檢測,這意味著在加工過程中實時檢測工件,并及時發現和糾正錯誤。該功能可有效避免正常加工后不合格檢查造成的再夾緊定位問題,縮短生產時間,提高生產效率。
8.自適應控制:具有此功能的機床可以在加工過程中改變傳感條件(如切削力,溫度等),并通過自適應控制系統控制機床改變切削量,機床和刀具始終保持***佳條件,以實現高切削效率和加工質量,延長刀具壽命。
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